Steel
industry
钢铁行业
1.行业痛点分析
(1)低碳技术成熟度不足,核心减排技术(氢能炼钢、全氧高炉等)仍处于示范阶段,CCUS大规模应用成本高昂,企业面临技术路线选择风险。
(2)碳排放数据颗粒度粗糙,现有监测体系难以精确追踪工序级碳排放,导致配额分配误差率超15%,影响交易决策。
(3)技术-管理双重人才断层,企业缺乏既懂冶金工艺又掌握LCA碳核算的复合型团队,数字化碳管理人才缺口达76%。
(4)工艺固废资源化率低下,钢渣综合利用率不足35%,余热回收率低于50%,循环经济增值潜力释放不足20%。
(5)国际认证壁垒高筑,满足欧盟《钢铁产品环境足迹标准》需额外增加认证成本,技术适配周期超18个月。
2.产品包
针对上述痛点,润天下环保推出针对钢铁企业碳中和的三阶解决方案,通过“减碳技改方案+余热余压利用+碳配额测算+碳交易策略设计”产品方案包 ,助力企业在保供压力下实现低碳转型收益最大化。
(1)减碳技改方案
润天下技术方案是在前端碳核查与碳中和绿色规划的基础上,进一步提供包括技术筛选、经济评估、实施路径和智能监控整体的一体化方案。
氢基直接还原铁(DRI)工艺设计
氢能储运方案:氢能供应链对接
电网扩容需求:可行性分析
智慧管控:部署人工智能、云计算、数字孪生系统等
(2)余热余压利用
余热余压资源评估
余热发电(ORC技术)、余热制冷、余热供暖(区域能源系统)技术利用。
(3)碳交易策略设计
市场分析:碳价趋势预测(基于供需模型、政策信号);
交易模式:现货/远期/期权组合策略,配额-CCER套利模型;
风险管理:价格对冲工具(如碳配额期货)、履约倒计时预警。
(4)政策申报
协助申请国家相关政策补助补贴资金。如工信部“低碳技术改造专项”资金等。
3.案例展示
案例:某钢铁企业余热利用+CCUS一体化项目
企业痛点:存在余热资源综合利用率低于行业先进水平,大量中低温余热未能有效转化;同时自备电厂面临碳配额持续收紧的压力。
实施路径:
系统效能升级 :
构建"低品位余热发电+碳捕集"协同体系,采用模块化发电技术提升余热转化效率
部署热储能调峰系统实现能源柔性调控
碳资源循环 :建立捕集物料的厂内闭环利用通道,替代部分化石燃料消耗
实施效果:
余热综合利用率提升至行业标杆水平,年碳减排量达数万吨级规模
形成"余热发电收益+配额成本节省+政策资金支持"三重价值回报体系
入选省级工业绿色转型重点项目库,技术路线获行业权威机构认证